甚至在实验室可以做到140wh/kg的水平，工程电芯在技术上也可以满足120wh/kg，2C循环大于6千圈，5C持续温升小于13摄氏度。

所以，我们现在看到能产品化的硫酸铁钠是这样的：原料友好，价格也较低；单次烧结，工艺简化；节能烧结，能耗较低；安全环保，利用率完美。

但背后却是科技和产业链上无数次尝试和攻克后的最终呈现。

而最后的闭环考验，就是能否进入高效且大规模的产业化。

04 新能源，该有新玩法了

时至今日，钠电依然有很多问题等待解决，但有一点，毋庸置疑。

2023年，钠离子电池即将迎来产业化元年。

以众钠为例，钠电大规模的商业化比预期中的更快，更好。

据众钠能源常务副总裴满介绍，众钠产业化团队已在镇江新区落地首条硫酸铁钠万吨级正极材料量产基地，并计划于2023年年内建成与之配套的2GWh电芯产线。

广德电池项目总投资100亿元，包括20Gwh钠离子电池电芯及10Gwh钠离子电池系统，全面达产后，将实现年产值超百亿元。

这样的高速扩张，也为硫酸铁钠路线培养近十家核心配套供应商的产业链生态，让众钠能源将成为业内首批向市场提供钠离子电池能源解决方案的企业之一。

当前，众钠能源已实现首批钠电储能模组落地。

之所以能这么高效产业化，是因为钠离子电池主要的应用场景就在储能，储能最关注的是高安全，这点上，恰恰是硫酸铁钠电池最强点。

并且对比来，看钠离子电池相比锂电成本会降低20%以上，经济性能比现在应用的磷酸铁锂会有大幅度的提升。

对比铅酸来看，优势更明显。

有人笑称，钠电落寞30年，却用3年赶上锂电30年产业化。

但所有要在钠离子赛道突围的企业都要明白一个关键问题，到底什么才是自己护城河和成长闭环。

对此，众钠创始人夏刚有一个观点，我认为值得和各位分享。

“在钠电领域，产业会形成一条“余弦曲线”，即在产业链上形成电化学基础研究、粉体材料工程、材料烧结制备、电芯开发设计、电芯极限制造、结构开发设计、模组PACK量产、系统集成能力、创新商业模式的九个价值节点。”

而入局企业要深刻认知到自身优势，方能知道在哪里构筑自己的长板。