提升生产过程能源利用效率。优化生产工艺参数，提升生产过程能源利用效率，充分挖掘余热余能深度回收潜力，实现能源需求减量化，能源利用最大化。鼓励烧结工序料层厚度提升至800mm以上，强化烧结机密封性，漏风率控制在40%以内，提高烧结富氧等措施降低固体燃耗，使烧结工序能耗≤45kgce/t。焦化工序加强上升管余热回收、烟道气余热回收，鼓励应用干熄焦技术，已建焦化工序能耗≤135kgce/t，新建焦化工序能耗≤110 kgce/t。炼铁工序优化生产工艺参数，提高高炉风温至1250°C以上，提升高炉鼓风含氧量至30%以上、提高高炉炉顶压力，提高TRT发电量至50kWh/t以上，鼓励高炉煤气应用干法除尘技术，强化高炉渣显热回收，使炼铁工序能耗≤435kgce/t，鼓励企业进一步将能耗降低至≤361 kgce/t；炼钢工序提升转炉煤气及转炉余热蒸汽回收量、强化转炉渣余热回收，使炼钢工序能耗≤-30kgce/t；优化中间过程流传降低铁钢之间的铁水温降、铸轧之间的热装热送，减少界面传递的能量损失。〔牵头单位：市工业和信息化局〕

优化钢铁行业生产结构。严格执行产能置换，严禁新增产能，淘汰落后产能。鼓励发展电炉短流程生产工艺，鼓励进行氢冶金、氧气高炉、非高炉冶炼等低碳冶炼技术探索。〔牵头单位：市工业和信息化局〕

推动末端碳减排技术应用。鼓励针对碳排放量大的炼铁工序和烧结工序，进行末端碳捕集技术应用试点，减少碳排放量，鼓励针对高炉煤气进行变压吸附技术应用试点；鼓励针对烧结烟气进行有机胺吸收技术应用试点。〔牵头单位：市工业和信息化局、市生态环境局〕

（2）推动有色金属行业碳达峰

优化有色金属产业结构。严格执行产能置换，严控新增产能。依托双元铝业、合众锰业、中联工贸等龙头企业，强化资源精深加工和产业链上下游配套衔接，巩固提升优势产业链条，持续优化产业结构，加快基础材料向新材料领域提升转化。铝行业鼓励铝模板、铝线等铝型材加工，鼓励发展节能环保型铝塑合金门窗、航空航天铝加工等领域工业型材，基本形成棒、板、线等3条产业链，建筑型材和铝制智能家居两个集群初具规模；鼓励发展锰锂动力电池产业，有序开发本地锰矿资源，鼓励“三相一步法”等低品位难利用软锰矿绿色资源化生产高纯硫酸锰技术应用，大力发展电池级硫酸锰等新能源电池材料；积极发展锌铝合金、纳米医药锌、锌压铸件等锌及锌加工产业。〔牵头单位：市工业和信息化局；责任单位：市发展改革委〕

推进低碳节能技术应用。加快应用绿色低碳生产技术，鼓励铝行业应用惰性阳极、离子液体低温电解等技术，鼓励推进电解铝新型稳流保温铝电解槽节能改造、电解槽结构优化与智能控制、铝电解槽能量流优化及余热回收等节能低碳技术，推动单位产品能耗持续下降，依托双元铝业，对电解槽进行升级，采用500kA中间点式下料大型电解槽；推进清洁能源替代，提高铝电解过程可再生清洁低碳能源的使用比例，通过多能融合降低保温熔铸过程中天然气等一次能源使用；加强节能环保技术应用，提升生产过程余热回收水平，推动产业用能端减碳，使电解铝电耗≤13000kWh/t。〔牵头单位：市工业和信息化局；责任单位：市发展改革委、市生态环境局〕