早期企业跨界储能看似容易，是因为储能PCS可以类比光伏逆变器而快速入局。但其实电池因横跨电化学、材料类等学科，生产制造、加工工艺复杂，而且质量管理体系更为严苛，企业想短时间内掌握前沿技术交付产品已是不易，若想真正做到“精”和“专”、并从此挖掘降本空间更非易事。

天合储能的专家团队却发挥创新精神，持续技术研发攻克诸多难点，推动电芯产品走上行业前列；而且兼顾降本目标和精益制造水平，天合的超级工厂也可保证交付储能电芯产品质量，以更“用的住”的储能产品推动成本下行。

04

以“度电成本”破局规模化难题

天合储能如此布局不仅在企业业绩上初见成效，而且给储能行业的下一步规模化应用也带来了一剂猛药。

从夏季削峰填谷、保障企业供电的利器，到“过山车”式的原材料成本走势，从产品热销海外成为出口新三样，再到产能受限人才告急……过去一年多时间里，储能以多种热门话题“爆火”出圈为大众所熟知，甚至吸引国家总理亲自调研行业发展。但对于储能的“消费者”、新能源业主们来说，储能成本和收益矛盾仍然悬而未解。

据北极星储能网统计，今年上半年，部分储能系统初始采购成本已经下降超三分之一、甚至突破了0.9元/Wh。但其实在行业看来，储能的“度电成本”才是阻碍储能产业规模化发展的关键，因而也成为当下业界急需破解、也是最难破解的一环。天合选择“偏向虎山行”，从影响储能度电成本的根源“电芯”出发，成功控制储能系统降本的命脉，以长寿命产品和智能制造水平引领储能降本趋势。

电芯产品研发副院长魏思伟表示，电芯规格选取的底层原因在于成本，“大家都在把尺寸做大，目的还是为了提高能量密度、提高储能的经济性。”据魏思伟介绍，当前电池技术拓展有三个思路：一是保持280Ah型号尺寸不变，通过技术手段提升电池容量、降低每瓦时成本；二是在当前型号尺寸基础上做拓展，继而将单体容量做到更大，同时使电池设计布局更加合理、减少系统零部件；三是针对刀片电池的尺寸放大和容量提升。

因为深耕、所以更懂行业。成立25年来的天合已是业界翘楚，不久前刚推出的基于210大尺寸硅片至尊系列超高功率组件、再次引领行业发展新趋势。而且天合凭借自身对储能终端应用市场——光伏领域的深入了解进行了反向创新，成功推动包括电芯及储能系统产品的技术迭代，打造出了电网友好型的光储整体解决方案。

链式布局也是推动降本的重要标志。打通光储任督二脉以后，天合还充分发挥了其在光储领域的双重基因优势，推出了新一代光储电站，即采用“210+N高效组件+跟踪支架+可靠储能”的三轮驱动模式，有效提高了光伏电站的发电稳定性、电网友好性和消纳能力。