应用特高压智慧安装管控平台后，施工项目部人员可在线监测工艺指标、自动控制工艺流程，提升设备现场安装质量及效率。同时，通过全过程自动记录安装质量数据，智慧安装管控平台可贯通不同厂家、不同阶段的设备数据，实现安装质量可追溯、全周期数据可贯通，促进现场安全、质量、进度、技术在标准化、机械化和智能化方面的全方位提升。

目前，1000千伏长泰变电站已高质量完成4台特高压主变压器、6台高抗、7个特高压GIS间隔的安装工作，各项指标均满足相关标准要求。

机械化施工 提升工程建设质效

“放线走板还有20米就要过滑车了，现在减慢速度，防止走板翻转。”7月18日，在施工项目部集控智能可视化牵张设备操控室内，福建送变电公司机械班班长谢晓辉认真查看作业监控视频并通过对讲机指挥牵张场作业人员。施工现场的牵引机操作人员随即调整牵引机的运转速度。

“传统的张力机放线方式要投入大量人力，而且现场信息传递易受环境干扰。有了集控智能可视化牵张设备，现场视频信息可通过无线自组网络实时回传操控室，仅需两个人就能操控导地线展放作业，大幅提高架线效率和施工质量，降低了施工风险和作业人员劳动强度。”福州—厦门特高压线路工程1标段施工项目总工李万立介绍。

福州—厦门特高压线路工程1标段途经丘陵、山地，沿线林木遍布，海拔高、落差大。常规的机械化施工多采用内悬浮外拉线的方式组立铁塔，在地形受限的情况下存在安全隐患。为此，施工项目部深入开展工法创新研究，采用轨道运输车、履带式运输车和索道运输等装备开展物资运输；在铁塔组立阶段全面应用落地抱杆与流动式起重机，在架线施工中应用集控智能可视化牵张放线，在变电施工中应用数控钢筋滚笼机、二次结构浇筑机、喷浆机、砌体切割机等机械化装备，提升施工安全管控水平和工艺质量，做到“机械化换人、智能化减人”。

精益化管控 保障现场作业安全

“上塔前检查好自锁器等安全防护措施。”7月24日，在福州—厦门特高压线路工程1标段架线现场，施工安全员李祥通过对讲机提醒高空作业人员防范作业风险。

与此同时，在距离现场20千米的施工项目部，安全监督人员王建生正通过基建风险管控平台查看现场作业情况。国网福建电力深化应用数字技术，在该工程每个施工塔基布设远程视频布控球，对施工现场开展全天候全方位安全监控。“过去，为了加强现场安全管理，我们要派人去多个现场巡查。如今我们应用安全风险管控平台对现场开展远程监控，通过电脑或手机就能随时查看现场情况，用人防加技防保证现场施工安全。”王建生说。