一般矿物油变压器使用寿命为20至30年。重庆电科院通过多年技术攻关，研制出抗老化三元混合绝缘油，可延长变压器的使用寿命。相关成果已在重庆电网试点应用。

7月6日，在重庆110千伏桃花变电站，国网重庆市电力公司电力科学研究院混合绝缘油项目团队成员通过查看光纤测温等传感器数据，监测分析国内首台110千伏抗老化三元混合绝缘油变压器的运行情况。

这台变压器由重庆电科院联合变压器设备厂家生产，5月初投运。变压器使用的抗老化三元混合绝缘油由重庆电科院自主研发，具有抗老化、低黏度、低介质损耗、绿色环保等特点，关键性能指标优于国外混合绝缘油产品，可直接应用于新旧矿物油变压器，延长变压器的使用寿命，提升变压器安全性能。

配制混合绝缘油

延缓“油-纸”绝缘系统老化

大部分矿物油变压器运行20至30年，就会因内部“油-纸”绝缘系统性能降低而需要更换绝缘油，甚至直接退出运行。目前，运行15至20年的矿物油变压器数量迅速增长，绝缘老化会增加变压器运行风险。

2012年，重庆电科院开始研究新型绝缘油技术，以电气、化学、物理、材料多学科交叉创新为牵引，研究矿物油、合成油、植物油等绝缘油材料的优缺点，确定了研发混合绝缘油、实现单一绝缘油性能优势互补的思路。研发人员通过模拟微观分子结构等方法，从十几种植物油中筛选出大豆油，并将大豆油与矿物油混合，研发出可延长变压器寿命、能够在现场直接换装的混合绝缘油。2014年5月至今，混合绝缘油在国网重庆电力12台10千伏新旧变压器中直接灌装使用，这些变压器运行状况良好。

2017年1月，国家电网有限公司“领军人才”、重庆电科院副总工程师王谦牵头申报了公司科技项目“混合绝缘油变压器关键技术研究”，进一步提升混合绝缘油的性能。为降低混合绝缘油的黏度和酸值，项目团队针对植物油的主要成分天然酯开展深入研究，通过分子角度的酯交换反应，将长链天然酯解离为短链脂肪酸乙酯，降低了天然酯黏度，同时利用无水乙醇萃取天然酯来降低酸值，最终使天然酯黏度降低84%、酸值降低96%。

2018年，项目团队又升级了混合绝缘油配方，将矿物油、大豆油和棕榈油混合，研发出黏度低、介质损耗低、氧化安定性强的抗老化三元混合绝缘油，并将这种新型混合绝缘油应用于35千伏新旧变压器中。

试验验证，针对新变压器，绝缘纸在抗老化三元混合绝缘油中的老化速率仅为在矿物油中的52%；旧变压器换装抗老化三元混合绝缘油与换装矿物油相比，绝缘纸的老化速率降低65%。“我们通过X射线光电子能谱及红外光谱联合分析，发现大豆油和棕榈油混合生成的新基团起到了进一步延缓‘油-纸’绝缘系统老化的作用。”项目团队成员之一、重庆电科院设备状态评价中心变电技术室专责刘熊说。