而面对永恒的话题“储能安全”，开勒基于“防重于消”的设计理念，采用四级防护设计，从电芯四周气凝胶隔热防护、PACK级消防、系统级消防到云平台监控管理的，全面守护储能运行安全。最终各级监测数据汇总上传至云端监控系统，通过开勒自主研发的大数据云安全监控平台，实现24小时全天候实时监控，而且在异常时提前诊断预警。

在以上基本功能之外，开勒能科充分发挥上市公司自身的服务网络优势和运营服务能力，通过自研的数字化云平台，为储能项目未来运营收益保值和增值！

更精准控制策略 提升储能寿命和价值

作为一个新晋储能系统集成商，开勒避开了相对成熟的电池、PCS环节，反而向难度更高的管理控制环节发起挑战！通过自主研发的BMS、EMS、TMS的“3S”智慧终端一体化集成控制终端，提升储能系统控制的可靠性和稳定性，打造出了更具竞争力的产品。

储能市场很“热”，但储能运行过程中其实更需要“冷静”才能平稳运行。

储能传统风冷技术，指在柜内增加风扇或空调给电池包降温散热，实属“表面功夫”、散热均匀性较差，无法对温差做到有效精确的控制。据张登基表示：“经过一段时间运行测试验证，我们发现风冷技术电芯之间最大温差可达10℃以上。”长此以往，对储能安全、储能系统寿命都带来影响。

基于十余年工业风扇领域的经验，开勒凭借自身拥有的更精密的控制策略研发能力，开发设计了针对工商业应用场景的“全液冷储能系统”，即包括所有电池和PCS在内的整套系统均采用液冷技术，“就好比是打点滴输液一样，每个电池包底部配置的液冷板，在整个设备内部循环、可以带走所有热量。”张登基表示，同样的液冷技术、差异体现在细节上，控制策略更好才能将温差控制更精准。

据测算，开勒“骐骥233”全液冷技术，可将单包电芯间的温差非常精确的控制在2-3℃，系统级最大温差控制在5℃以内。而温差控制范围越小，意味着电池工作环境更加匹配其内在需求，也进一步减少了系统运行损耗、大大提升储能运行效率，将储能系统全生命周期寿命提升20%以上、综合效率提升2%以上。

“我们下一代产品可以将温控得更加精准，借此将进一步延长储能系统寿命、储能系统可用容量也将继续加大。”

不过温控也只是外在功能，影响电池运行的最大变量其实来自电池管理系统BMS。安瑞哲在这套储能系统中，还采用了自研的具备主动均衡技术的BMS，将储能系统可用容量增加30%，同时将电池寿命衰减降低30%，直接促进储能项目综合收益提高20%左右。

张远：“我们不仅要为客户提供高可靠性、高性价比的产品，还要给下游客户提供全周期全栈式的优质运营服务。”