数字化于储能而言，最主要的功能呈现在降本增效、安全预警两大方面。

一方面，储能电池能效的发挥离不开PCS、BMS、EMS的互相协调，尤其是面向成千上万颗的电池集成，充放电深度、效率较难把控，达不到合理的需求响应，造成资源浪费，降低项目经济性，对数字化的投入可以很好地改善此问题。

另一方面，数据采集系统和电池管理系统可高效采集数据，增强数据的存储、计算、分析能力，可以实现事故预警、智能诊断等功能。

（文章来源 微信公众号：高工储能 ID：weixin-gg-ess）

相关机构预测，储能数字化、信息化市场的未来规模将占比整体市场的10%-15%，相当于千亿的市场体量。

而储能对数字化发展更迫切的需求在于，目前整体行业正处于洗牌阶段，投入数字化应用，或许将带领部分企业扛过行业周期，开拓新的市场。

储能系统各核心环节的数字协同

加码电芯安全与经济性

以电池充放电效率、温度控制为核心，储能系统通过PCS、BMS、EMS的多方调度，实现多方数据的联动，共同完成电池经济性、安全性保障。

具体来看，PCS通过信息交互监测储能系统的电流、电压、温度等参数，若发生过流、过压、过温等异常现象，PCS会协调其他系统采取保护措施。

经济性保障方面，PCS通过对电池充放电的精准协调，实现电能的有效转换、减少电池损耗、提高电池生命周期。

目前，组串式PCS凭借簇级管理，可有效减小木桶效应，但对技术的要求较高，部分企业已通过AI技术的加持完成了组串式PCS的数字化进阶。如华为数字能源FusionSolar通过数字技术与电力电子技术的融合，实现精细化监控与充放电管理。

BMS则通过对电池电压、电流、温度等核心数据的监控，实现对系统的调度，并通过通讯、保护、显示、存储数据等其他功能协助完成对电池工作状态的检测和管理。

BMS架构分为BMU（电芯）、BCMU（电池簇）、BA（电池堆）三层。其中BMU层做简单的逻辑控制，BCMU层则通过复杂算法和模型的导入完成较难的评估工作，BA层则兜底所有电芯的数据，并与PCS、EMS进行通讯，共同完成对电池的保护。

值得一提的是，PCS与BMS的联动可发挥更大的安全预警效果。

在此方面，阳光电源近期推出的PowerTitan2.0，利用AI仿生热平衡技术，创新推出“液冷PACK+液冷PCS‘全液冷’散热”方案，可实现速冷、微冷、加热三种控温模式，根据电芯、环境温度、运行工况智能切换，辅电能耗降低45%。

EMS方面，则通过算法深度学习，实时采集各部件（电芯、PCS、BMS）状态信息，显示在智能终端上，帮助企业实现能源调控，以及备电限电支撑。基于EMS平台，企业可通过数据可视化及时处理数据异常，完成对电池、系统的维护。