3.推动原料替代。支持利用水泥窑无害化协同处置固体废弃物。有序引导利用煤矸石、粉煤灰生产新型墙体材料、装饰装修材料等绿色建材。提升玻璃纤维、岩棉、混凝土、水泥制品、路基填充材料、新型墙体和屋面材料生产过程中固废资源利用水平。加强低碳原料替代技术研究应用，鼓励在保障水泥产品质量和污染物达标排放的前提下，提高水泥生料中固废资源替代比重。降低水泥产品熟料系数，减少水泥熟料消耗量，加大对低钙、非钙胶凝熟料体系的研发力度。扩大钢渣微粉作混凝土掺和料在建设工程等领域的利用，持续探索钢渣的其他规模化利用渠道。（市经济信息委、市科技局按职责分工负责）

4.加快工艺技术创新。水泥行业加快突破节能降耗技术难点，促进节能技术装备的推广应用。玻璃行业加快推广浮法玻璃一窑多线技术、玻璃窑窑外预热工艺、窑炉氢能煅烧、高品质浮法玻璃镀膜技术、纯氧+电熔复合燃烧等关键技术应用。墙材及预制部品行业推广标准化设计、工厂化生产、机械化智能化施工。加大水泥窑烟气碳捕集纯化等建材行业窑炉碳捕集技术、二氧化碳资源化利用和封存技术的研发和推广应用，加快降低生产运行成本。（市经济信息委、市发展改革委、市生态环境局、市住房城乡建委、市科技局按职责分工负责）

专栏3 建材行业重点行动

产业提升：支持通过市场化兼并重组等方式逐步退出低效产能、2500吨/日及以下水泥熟料生产线，不再新增独立的水泥粉磨产能。重点发展低熟料水泥、利废水泥等绿色水泥，做优做强高标号优质水泥，机场跑道、高速铁路等工程专用水泥和低热、低碱、膨胀等特种水泥。支持拓展水泥制品应用领域和范围，积极发展预拌砂浆、高性能混凝土、功能化混凝土等下游产品。重点发展Low-E（低辐射镀膜）玻璃、高端汽车玻璃、高档建筑玻璃、装饰玻璃、热致调光玻璃等玻璃深加工产品。积极发展与汽车、电子信息、智能家电等先进制造业产业集群配套的航空玻璃、机车玻璃、电子玻璃、微晶玻璃等特种玻璃。提升发展轻质高强陶瓷、薄型陶瓷、高端装饰装修陶瓷砖、发泡陶瓷、地暖陶瓷、岩板等绿色化、功能化、高端化的建筑陶瓷产品。大力发展节水和轻量化、智能化卫生陶瓷及整体卫浴产品。

原料替代：鼓励采用电石渣、造纸污泥、脱硫石膏、冶金渣尾矿等多种低碳原料替代石灰石作为水泥生产用原料，降低水泥生产石灰石用量。鼓励通过各类混合材深加工技术持续降低熟料系数，提升水泥中混合材掺比。支持水泥窑、砖瓦窑协同处置城市建筑固废、生活垃圾、污泥、赤泥、电解锰渣、农林废弃物。

低碳技术、装备研发与应用：水泥行业推动采用低阻高效预热预分解系统、第四代篦冷机、模块化节能或多层复合窑衬、气凝胶、窑炉专家优化智能控制系统等节能技术应用；推广分级分别高效粉磨、立磨/辊压机高效料床终粉磨、立磨煤磨等制备系统改造，推动水泥碳化活性熟料开发及产业化应用技术。建筑、卫生陶瓷行业推广干法制粉工艺技术、连续球磨工艺技术、薄型建筑陶瓷制造技术、陶瓷砖低温快烧工艺技术、节能窑炉及高效烧成技术、低能及余热的高效利用技术等绿色低碳功能化建筑陶瓷制备技术；推广压力注浆成形、智能釉料喷涂技术与装备，高强石膏模具制造技术、高强度微孔塑料模具材料及制作技术，高效节能烧成和微波干燥、少空气干燥技术，窑炉余热综合规划管理应用技术等卫生陶瓷制造关键技术。平板玻璃行业推广玻璃熔窑全保温、熔窑用红外高辐射节能涂料、全氧燃烧、纯氧助燃、配合料块化、粒化和预热技术等工艺技术；推广自动化配料、熔窑、锡槽、退火窑三大热工智能化控制。