核心阅读：精准控制负荷，智能响应指令，日常监测能耗……作为联通供电和用电主体、实现自主协调优化控制的智慧能源管理系统，位于辽宁鞍山的菱镁工业虚拟电厂，近年来积极助推当地的菱镁产业实现用电智慧化、生产绿色化、发展可持续化。

走进辽宁鞍山海城，大型货车奔驰而过，企业厂房鳞次栉比。这里是国内重要的菱镁产品生产基地，菱镁产业是当地的支柱产业之一。辽宁菱镁矿资源储量占全国的85%，其中鞍山又占全省的95%，鞍山规上菱镁企业有219户。菱镁产业耗能很高，供电稳定性及电费成本波动对企业发展影响很大。同时，国家强化能耗“双控”约束，也倒逼行业加大节能减排改造力度。

为了助推行业发展，自2019年起，国网辽宁省电力有限公司累计投资1934万元，在鞍山建设了菱镁工业虚拟电厂，接入了当地多家规上菱镁企业。

一场产业智能升级的革命，悄然打响。

记者深入海城调研发现，虚拟电厂建设几年来，成功为接入企业实现了电力负荷精准控制（可切）、参与电网调节（可调）、日常生产能耗监测分析（可看）三大服务。

负荷控制精准

降低生产风险

“所谓虚拟电厂，其实是一个智慧能源管理系统。它以工业互联网为基础，连接各类终端，联通供电和用电主体，聚合响应电网调度指令或参与电力市场交易，实现自主协调优化控制。”时任国网鞍山供电公司副总经理的宁辽逸介绍，“应用虚拟电厂，既能有效避免用电高峰时的电网安全问题，又能减少新能源发电资源的浪费。”

对于菱镁产业而言，电费是电熔镁工艺最主要的生产成本，因而企业一般选择利用低谷电价政策，集中在夜间生产。由此造成了局部电网白天利用率低，夜间电网负载率过高，严重的时候甚至会威胁局部电网运行安全和电力供应。

“作为高耗能企业，在用电形势紧张的情况下应当参与电网避峰错峰，但如何保护厂内的高价值设备成为需要解决的难题。”海城市海鸣矿业相关负责人介绍，“以多层煅烧窑炉为例，一旦全厂停电，可能导致窑炉出现温度突降、炉衬塌陷的风险，如果在半个小时内恢复供电重新起炉，修复炉衬、重新升温等的费用需要三四十万元，如果超过半小时，相关费用则可能高达七八百万元。”

“接入虚拟电厂后，我们与电网之间打通了信息交流渠道。在电网负荷过高时，我们可以依托平台的精准控制负荷功能，主动切除不怕短时停电的生产线，避免因整体拉闸限电造成的损失。”海城市海鸣矿业相关负责人说。

“虚拟电厂的建立，让生产线可以快速响应电网公司的负荷调节需求，对需求侧参与电力平衡，提升电网安全性起到了积极的示范作用。”国网鞍山供电公司调度控制中心主任刘宇说。