④保护装置

　　2014年发现设备缺陷4起，包括插件故障，温度偏高、数据断链等3类缺陷。

　　⑤故障录波装置

　　2014年发现缺陷1起。2015年发现缺陷2起，全部为软件设计缺陷。

　　总体来看，严格的专业检测有效促进了电子式互感器等设备质量的提升。但仍然有一些缺陷仅靠型式试验和专业检测无法发现，制造工艺、安装工艺也是影响设备可靠性的关键因素;另一方面，厂家随意变动软件版本带来缺陷隐患也不能忽视。

　　3 建设进展与展望

　　(1)建设进展

　　①发布了110kV、220kV新一代智能变电站典型设计方案。50座扩大示范站建设全面推进，截至2015年底，已建成投运18座，除陕西330kV富平站、冀北500kV廊坊南站预计于2017年投运外，其余在2016年全部建成。

　　②策划新一代智能变电站扩大建设，按照新一代智能变电站典型设计方案，遴选110kV、220kV电压等级变电站扩大建设规模，330kV、500kV电压等级暂不开展。

　　(2)工作展望

　　①深化“三大技术”研究

　　1)完善隔离断路器与电子式互感器的集成制造和整体检测技术;研究330kV及以上隔离断路器及主接线设计应用方案;研制及应用隔离断路器带电自动化检修平台。

　　2)研究电子式互感器高可靠性供能方案和适应新能源接入的高频响应特性;全面提高全光纤电流互感器精度及稳定性等核心性能指标;研制现场带电检测校准仪器、现场故障快速恢复技术。

　　3)研究提高二次设备互换性的方案及技术，深化一体化业务系统功能;推进二次设备就地化、小型化研究，探索研究一二次设备深度融合的关键技术，研制高度集成的智能变电设备;研究二次系统可视化运维工器具。

　　②强化关键智能设备质量管控

　　1)加强设备制造环节把控。制定完善新一代智能变电站关键设备监造大纲，组建专业化队伍开展监造巡检，督促厂家加强质量管理。

　　2)健全试验检测方案及手段。进一步强化电子式互感器长期带电考核，开展数字合并单元专业检测;完善关键智能设备到货质量抽检体系，确保供货产品质量。

　　3)实行设备缺陷的闭环管理机制。依托专家团队，分析解决运行中出现的共性关键问题，定期召开关键设备质量情况发布会，鼓励先进企业发挥技术引领作用。

　　4)加强入围供应商管控，建立退出机制，设备抽检不合格或投运后发生问题经处理仍达不到要求的厂家，纳入“供应商负面清单”。

　　③开展智能运维工器具研究与应用

　　1)隔离断路器带电自动化检修平台。开展隔离断路器与母线连接标准化设计、适合机器手臂自动操作的金具研发、带电拆装隔离断路器的工器具研发，从设计、装备选型、工器具研制三个方面实现母线不停电检修。