1.3高电压介损测试数据分析

　　112间隔A相CT更换后，对其进行了高电压介损试验，试验数据如表6所示，介损与试验电压关系如图3所示。从诊断试验数据可以看出，10kV电压下的介损值达到了0.00812，接近《国家电网公司输变电设备状态检修试验规程》规定注意值0.01，且与2010年停电测试数据0.00219相比，增加较快。电容量初值差为(797.0-797.3)/797.3=-0.04%，未见异常。测量电压从10kV到Um/√3，tanδ的增量为0.00071，未见异常。根据升压降压曲线来推测，该支电流互感器可能存在受潮的现象。

图4 锡箔纸上的褶皱

图5 末屏上的褶皱和局放点

　　对112间隔A相电流互感器进行了局部放电试验，在1.2Um/√3电压下视在放电量<20pC。局放后的色谱试验数据见表3。

　　1.4综合分析

　　综合上述状态信息整体分析，该设备主绝缘存在缺陷，微水含量虽略有增长，但设备未发现渗漏点，排除了绝缘受潮的情况，考虑该设备氢气超标、介损增大，判断是由于设备制造工艺不良引起的低能量放电和绝缘老化。

　　2解体检查情况

　　2015年8月26日，对112间隔A相电流互感器进行解体检查，解体前设备外观良好，无破损、渗漏等问题，膨胀器无异常顶升情况，具体解体检查情况如下：

　　2.1解体发现U型环包绕的锡箔纸缠绕不紧，有大量的褶皱和空隙，尤其是S弯处和0屏端部，且锡箔纸搭接处有大量氧化发污的痕迹，如图4所示。

　　2.2发现末屏的制造工艺存在瑕疵，有大量的褶皱，末屏边缘裁剪不整齐，存在尖端和毛刺，造成局部放电，如图5所示。

　　3缺陷原因分析

　　综合高压带电测试数据、停电试验数据、油色谱试验数据以及解体情况进行分析，某220kV变电站112间隔A相电流互感器内部存在大量褶皱，判断是由于制造工艺存在瑕疵，在外部电场作用下，引起薄弱部分电晕放电，使互感器绝缘油发生劣化，产生氢气，并影响设备整体绝缘性能，导致介损升高。

　　4结论及防范措施加强电流互感器带电检测，对设备的相对介损和相对电容量进行测试和分析，增长趋势明显的电流互感器要利用高电压介损和电容量试验进一步分析设备运行情况;加强电流互感器的油色谱数据测量，对油中溶解气体增长趋势明显或者超出注意值的设备，进行高频局放测试;对同厂、同类型电流互感器进行统计监测，加强红外精确测温工作，有效预防严重事故的发生。

　　参考文献

　　[1]国家电网公司发布.Q/GDW1168-2013输变电设备状态检修试验规程[S].2014.